電力電纜在電力體系中尤其在輸電線路上必不可少，它還有好幾種分類，有特種電纜、絕緣電纜等，下面將是礦用電纜廠家介紹的全面的電力電纜幾處缺陷大解析!

一、電力電纜焦燒
1、焦燒的現象
(1)溫度反映超高，或者是控制溫度的表面失靈，構成塑料超高溫而焦燒。
(2)機頭的出膠口煙霧大，有劇烈的影響氣味，其他的還有噼啪聲。
(3)塑料表面出現顆粒狀焦燒物。
(4)合膠縫處有連續氣孔。
2、產生焦燒的原因
(1)溫度控制超高構成塑料焦燒。
(2)螺桿長時間運用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。
(3)加溫時間太長，塑料積存物長時間加溫，使塑料老化蛻變而焦燒。
(4)泊車時間過長，沒有清洗機頭和螺桿，構成塑料分解焦燒。
(5)多次換?；驌Q色，構成塑料分解焦燒。
(6)機頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解。
(7)控制溫度的表面失靈，構成超高溫后焦燒。
3、打掃焦燒的方法
(1)常常的檢查加溫體系是不是正常。
(2)守時地清洗螺桿或機頭，要完全清洗潔凈。
(3)按工藝規則要求加溫，加溫時間不宜過長，假定加溫體系有問題要及時找有關人員處理。
(4)換?；驌Q色要及時、潔凈，避免雜色或存膠焦燒。
(5)調整好模具后要把模套壓蓋壓緊，避免進膠。
(6)發現焦燒應當即收拾機頭和螺桿。
這兒面的銅絲是銅錠高溫加工的!

二、電力電纜塑化不良
1、塑化不良的現象
(1)塑料層表面有蛤蟆皮式地現象。
(2)溫度控制較低，表面指針反映溫度低，實踐測量溫度也低。
(3)塑料表面發烏，并有纖細裂紋或沒有塑化好地小顆粒。
(4)塑料的合膠縫合的欠好，有一條明顯的痕跡。
2、塑化不良產生的原因
(1)溫度控制過低或控制的不適宜。
(2)塑猜中有難塑化的樹脂顆粒。
(3)操作方法不當，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全抵達塑化。
(4)造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質量問題。
3、打掃塑化不良的方法
(1)按工藝規則控制好溫度，發現溫度低要恰當的把溫度調高。
(2)要恰當地下降螺桿和牽引的速度，使塑料加溫文塑化的時間增加，以跋涉塑料塑化的效果。
(3)運用螺桿冷卻水，加強塑料的塑化和至密性。
(4)選配模具時，模套恰當小些，加強出膠口的壓力。

三、電力電纜產生疙瘩
1、產生疙瘩的現象
(1)樹脂在塑化過程中產生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點和小顆粒，散布在塑料層表面四周。
(2)焦燒產生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。
(3)雜質疙瘩，在塑料表面有雜質，切片的疙瘩里面有雜質。
(4)塑化不良產生的塑料疙瘩，切片后發現疙瘩里面是熟膠。
2、產生疙瘩的原因
(1)由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。
(2)塑料質量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有完全塑化就被擠出。
(3)加料時一些雜質被參與料斗內，構成雜質疙瘩。
(4)溫度控制超高，構成焦燒，由此產生焦燒疙瘩。
(5)對模壓蓋沒有壓緊，進膠后老化蛻變，出現焦燒疙瘩。
3、打掃疙瘩的方法
(1)塑料本身構成的疙瘩，應恰當地跋涉溫度。
(2)加料時嚴峻檢查塑料是否有雜物，加料時不要把其它雜物參與料斗內，發現雜質要當即收拾機頭，把螺桿內的存膠跑凈。
(3)發現溫度超高要當即恰當下降溫度，假定效果不見好，要當即清洗機頭和螺桿，打掃焦燒物。
(4)出現樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要恰當調高溫度或下降螺桿和牽引的速度。

四、電力電纜產生塑料層正負超差
1、產生超差的現象
(1)螺桿和牽引的速度不穩，電流表或電壓表左右搖擺，因而影響電纜外徑，產生塑料層的差錯。
(2)半成品質量有問題，如鋼帶或塑料帶繞包松，產生凸凹不均勻現象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。
(3)溫度控制超高，構成擠出量減少，使電纜的外徑遽然變細，塑料層變薄，構成負差。
2、產生超差的原因
(1)線芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑改動太大。
(2)半成品有質量上的問題，如：鋼帶接頭欠好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭過大，散花等。
(3)操作時，模芯選配過大，構成倒膠而產生塑料層偏芯。
(4)調整模具時，調模螺釘沒有扭緊，產生倒扣現象而使塑料層偏芯。
(5)螺桿或牽引速度不穩，構成超差。
(6)加料口或過濾網部分阻塞，構成出膠量減少而出現負差。
3、打掃超差的方法
(1)常常測量電纜外徑和檢查塑料層厚度，發現外徑改動或塑料層不均勻，應當即調整。
(2)選配模具要適宜，調好模具后要把調模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。
(3)留神螺桿和牽引的電流和電壓表，發現不穩，要及時找電工、鉗工檢修。
(4)不要把條料或其它雜物參與料斗內，若發現此情況要當即根除。

五、電力電纜外徑粗細不均和竹節形
1、產生粗細不均和竹節形的現象
(1)由于螺桿或牽引不穩，構成電纜外徑粗細不均。
(2)由于牽引遽然不穩，構成電纜的塑料等呈竹節形。
(3)模具選配較小，半成品外徑改動較大，構成電纜的塑料層厚度不均。
2、產生粗細不均和竹節形的原因
(1)收放線或牽引的速度不均。
(2)半成品外徑改動較大，模具選配不適宜。
(3)螺桿速度不穩，主電機轉速不均，皮帶過松或打滑。
3、打掃粗細不均和竹節形的方法
(1)常常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。
(2)模具選配要適宜，避免倒膠現象。
(3)常常檢查機械和電器的工作情況，發覺缺陷要當即找鉗工、電工修補。

六、電力電纜合膠縫欠好
1、合膠縫欠好的現象
(1)在塑料層表面的外側，塑料吞并的欠好，有一條發烏合痕跡，嚴峻時有裂紋。
(2)塑料層的合膠處塑化欠好，有疙瘩合纖細顆粒，嚴峻時用手一撕即開。
(3)控制的溫度較低，特別是機頭的控制溫度較低。
2、合膠縫欠好的原因
(1)控制溫度較低，塑化不良。
(2)機頭長時間運用，構成嚴峻磨損。
(3)機頭溫度控制失靈，構成低溫，使塑料層合膠欠好。
3、打掃合膠縫欠好的方法
(1)恰當地跋涉控制溫度，特別是機頭的控制溫度。
(2)機頭外側選用保溫設備做保溫。
(3)加兩層過濾網，以增加壓力，跋涉塑料的塑化程度。
(4)恰當下降螺桿賀牽引的速度，使塑料塑化時間延伸，抵達塑料合縫的目的。
(5)加長模具的承線徑，增加擠出壓力和溫度。

七、電力電纜其它缺陷
1、氣孔、氣泡或氣眼
(一)產生的原因
(1)部分控制溫度超高。
(2)塑料濕潤或有水分。
(3)泊車后塑猜中的剩下氣體沒有打掃。
(4)自然環境濕潤。
(二)打掃方法
(1)溫度控制要適宜，發現溫度超高要當即調整，避免部分溫度超高。
(2)加料時要嚴峻地檢查塑料質量，特別是陰雨時節，發現濕潤有水，應當即間斷運用，然后把潮料跑凈。
(3)在加料處增設預熱設備，以驅除塑猜中地潮氣和水分。
(4)常常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。
2、脫節或斷膠
(一)產生地原因
(1)導電線芯有水或有油
(2)線芯太重與模芯部分觸摸，構成溫度下降，使塑料部分冷卻，由于塑料地拉伸而構成脫節或斷膠。
(3)半成品質量較差，如鋼帶和塑料帶松套，接頭不牢或過大。
(二)打掃方法
(1)模具選配要大些，特別是選配護套地模具，要擴展6到8mm。
(2)恰當縮小模芯嘴的長度和厚度。
(3)下降螺桿和牽引的速度。
(4)恰當調高機頭的控制溫度。
3、坑和眼
(一)產生的原因
(1)緊壓導電線芯絞合不緊密，有空位。
(2)線芯有水、有油、有臟物。
(3)半成品有缺陷，如絞線開支、壓落、交叉、打彎，鋼帶和塑料帶重合、松套、接頭超大等。
(4)溫度控制較低。
(二)打掃方法
(1)絞合導體的緊壓要契合工藝規則。
(2)半成品不契合質量展開要求，應處理好后再出產。
(3)根除臟物，纜芯或線芯要預熱。
4、塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凹凸
(一)產生原因
(1)塑料包帶和鋼帶繞包所構成的質量問題。
(2)模具選配過大，抽真空后構成的。
(3)模芯損壞后產生塑料倒膠。
(4)線芯太重，塑料層冷卻欠好。
(二)打掃方法
(1)檢查半成品品質量，不合格品不出產。
(2)設備前要檢查模具，發覺缺陷要處理后再運用。
(3)模具選配要適宜。恰當下降牽引的速度，是塑料層完全冷卻。
5、塑料表面出現痕跡
(一)產生原因
(1)模套承線徑表面不光滑或有缺口。
(2)溫度控制過高，塑料本身的硬脂酸鋇分解，堆積在模套口處構成痕跡。
(二)打掃方法
(1)選配模具時要檢查模套承線徑的表面是否光滑，如有缺陷應處理。
(2)把機頭加溫區的溫度恰當下降，產生硬脂酸鋇后要當即根除。